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精密钢管硬度 精密钢管测量设备
精密钢管的布氏硬度
在钢管标准中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便。但是对于较硬的或较薄的的钢管不怎么适用。
精密钢管的洛氏硬度
钢管的洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。
钢管的洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不足,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
精密钢管的维氏硬度
钢管的维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用
下面列举几个常用的精密钢管的测量设备:
钢管便携式里氏硬度计:生产过程中车间工人手提操作。优点是方便快速,但数据不怎么准确,有一定的参考价值。
布洛氏硬度计:台式硬度测量仪,实验室使用,主要是质量检验部对精密钢管的硬度终检验。
对于有些国外客户要求很高的客户,就会用到费希尔硬度测量系统,这套系统在国外很流行,在国际上有一定的认可度。
对于客户用户现场,大型的钢管硬度计没有办法搬运,就要用到一些便携式的硬度计,数据又要求有一定的准确些,会用到管材洛氏硬度计和链式洛氏钢管硬度计。
对于精密钢管的硬度的测量,可能仁者见仁智者见智,有的说这种方法好 有的说那种方法好,但是万变不离其衷,都是为了数据的更加准确与方便。。
精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的高精密的钢管;全称:冷轧或冷拔精密无缝钢管。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,都是用无缝管。精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。 精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的一种高精密的钢管;全称:冷轧精密无缝钢管。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层 精密无缝钢管 精密无缝钢管 、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,都是用无缝管。精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。 精密钢管和无缝钢管的区别 1、与之无缝钢管明显区别是:尺寸精度高,可达到0.05mm。 2、精密钢管内外径表面光洁度高,客户无需加工可直接使用;而普通无缝钢管需客户再车床、抛光等加工。 14CrMnMoVB 材料名称:合金结构钢 牌号:14CrMnMoVB精密无缝钢管●精密无缝钢管特性及适用范围:是屈服强度为686MPa 级的可焊接低合金高强度钢,具有良好的综合力学性能。经不同的热处理后,可获得不同的综合力学性能,以适用于不同的工作条件。其耐腐蚀性高于低碳钢(约为三倍)。适用于制造各类压力容器和工程矿山机械及载重车等零部件。 ●精密无缝钢管化学成份: 碳 C :0.10~0.15硅 Si:0.17~0.37锰 Mn:1.10~1.60硫 S :≤0.035磷 P :≤0.035铬 Cr:0.90~1.30钒 V :0.03~0.06钼 Mo:0.32~0.40硼 B :0.002~0.006 ●精密无缝钢管力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):868 条件屈服强度 σ0.2 (MPa):713伸长率 δ5 (%):17伸长率 δ10 (%):11 断面收缩率 ψ (%):62 冲击韧性值 αku (J/cm2):5 试样尺寸:某试料 ●精密无缝钢管热处理规范及金相组织:热处理规范:900℃正火,600℃回火。金相组织:回火贝氏体+少量回火索氏体。 特点 1.外径更小。 2.精度高可做小批量生产。 3.冷拔成品精度高,表面质量好。 4.钢管横面积更复杂。 5.钢管性能更优越,金属比较密。
提高精密无缝钢管机的生产效率一直是人们为关注的问题。提高冷轧管机的生产效率就是提高冷轧精密无缝钢管机的小时产量产量A、一般用下式进行计算冷轧管机的小时. 从上式可知,提高轧厚壁无缝管机产量的个重要途径就是提高轧管机的速度。要想提高轧管速度,必须首先解决轧管机机架的惯性力和惯性扭矩的平衡方法及具体结构,各个零部件的强度和刚度以及润滑、冷却、使用寿命等问题。 加大送进量,和提高延伸率人是提高轧管机产量的又一有效的措施。为此,采用环形孔型块是理想的解决方法,它既有利于加长机架行程又不过多地增加轧辊的直径。 提高冷轧精密无缝钢管机产量的第三个途径是,必须提高轧管机的有效工作系数,值。要提高9,将涉及多方面的问题.一方面,要求轧管机的设计要合理,加工制造精度高,以减少维护及检修停机时间。另一方面要提高轧管的机械化、‘自动化水平,以减少辅助操作时间。第三方面,也是很重要的发展方向,要实现冷轧管机不停机,连续装科和连续轧制.提高轧管机产量的第四个措施是增加同时轧制管材的根数。需要指出的是,线数增加并不能使轧管机的产量成整数倍增加,而且成品管的精度将有所降低‘对于中间工序,是完全可以的。
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